布袋除塵器的入口煙氣要求與維護方法

布袋除塵器對入口煙氣的要求

作為一種的過濾式除塵器，布袋除塵器在鐵合金煙氣凈化中了普遍應用。為布袋除塵器的正常運行，其對入口的煙氣條件有多項要求：

一、粉塵濃度：從提升設備使用壽命、降低維修量考慮，采用重力、旋風、噴霧等簡單、低成本的預除塵是正確的，布袋僅做為細顆粒、的除塵設備，要盡量降低其入口粉塵濃度。

二、入口溫度：高溫布袋要求的人口溫度為70~200℃；而普通布袋為70一120℃。蒸發(fā)冷卻為選擇成本還行的普通布袋提供了條件。

三、入口濕度：煙氣的較佳濕度為40%一70%，過高易結露積灰，過低會引起清灰困難。

除塵器布袋損壞的部位主要集中在布袋底部，這主要是由于長期受外力所致，而布袋在運行狀況下的外力只有布袋噴吹作用力。因此，找出布袋除塵中承載大負荷布袋的運行特點，并加以調整與控制，就能提升整個除塵器布袋的使_用壽命。為此，需要了解積灰分布規(guī)律、不同燃料對積灰分布的影響及不同負荷大小下的積灰速度。

由于積灰分布規(guī)律、不同燃料對積灰分布的影響及負荷大小下的積灰速度都可以用布袋的阻力或者差壓參數表示，因此，實驗通過確認各種狀態(tài)下各區(qū)域的差壓來實現。經過實驗，得出如下實驗結論。

一、在相同負荷下，減少布袋收塵面積時會增加分室差壓，因此操作時要區(qū)分不同收塵面積的分室差壓大小。鍋爐低負荷時，可以適當關閉一些分室、減少布袋的過濾面積；鍋爐高負荷時，則保持10個分室投人。通過以上操作可以減輕出入口布袋的作用力，從而延緩布袋的整體使用率。

二、在同樣負荷下，煙氣側布袋分室差壓相對小，煙氣出入口側布袋分室差壓相對大，這說明在現有的布置結構情況下，布袋除塵器出入口側通流量、負荷量均比側大，應增加關注煙氣出入口側的布袋狀況。

溫度在130℃以上的高溫煙氣蒸發(fā)冷卻是通過噴細水霧，以噴水的蒸發(fā)潛熱來冷卻煙氣，冷卻到200℃，120℃以下，不產生污水、污泥，冷卻過程中還可除去50%一90%的粉塵，減少了布袋除塵器的入口粉塵，提升其使用壽命。

布袋收塵器的維護方法：

一、轉動的部位要定期的注油。

二、發(fā)現排氣口冒灰時，表明除塵布袋已經破損，檢修時，應當逐室停風打開上蓋，如果發(fā)現袋口處有積灰，就說明該布袋已經破損，換或者修補。

三、布袋收塵器應當設有技術的操作和維修人員。要全部的掌握除塵器的性能及構造，若發(fā)現問題應當及時去解決，除塵設備能夠正常的運轉，工作人員應當記錄當天運行的情況及有關數據。

四、控制閥應當由工作人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

五、離線排氣閥用的氣缸出廠前推(拉)力均已調試好，用戶一般不需要調整即可使用。

六、除塵器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。

七、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包較低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。

布袋除塵器是除塵設備中除塵速率比較理想的，要想環(huán)保達標只有布袋除塵器才能達到環(huán)保要求。布袋除塵器過濾粉塵的過程是集塵-吸塵-凈化粉塵-清灰。按照布袋除塵器的清灰方式，可以分為以下幾類：

一、回轉脈動反清灰方式是使反吹風清灰的氣流產生脈動動作的清灰方式，其構造較復雜，要設有能產生脈動作用的機構，清灰作用較不錯。這種反吹風布袋除塵器以不分室扁袋外慮式比多。

二、分室反吹風清灰，分室反吹風清灰布袋除塵器是應用多的除塵器，器特點是把除塵器分成若干個室，當一格室反吹清灰時其它室正常過濾運行。分室反清灰除塵器分為正壓和負壓式兩種，起重負壓式優(yōu)點多。這兩種除塵器的清灰和過濾狀態(tài)是利用引風機的反吹，是濾袋吸癟鼓脹進行清灰。分室反清灰除塵器通常采用圓袋內慮式工作。

三、氣環(huán)反吹風清灰，這種清灰方式是在內慮式圓形濾袋的外側，貼近濾袋表面設置一個中空帶縫隙的圓環(huán)，圓環(huán)可上下移動并與壓氣或高壓風機管道相連接。有圓環(huán)內向的縫狀噴嘴噴出的氣流，將沉積于濾袋內側的粉塵清落。