布袋除塵器的加工制造需遵循哪些要求？

布袋除塵器是一種除塵速率不錯，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能，維修方便的大型除塵設(shè)備，可普遍應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。布袋除塵器選用壓力-流量特性曲線陡峭的風(fēng)機，以減少氣體流量的變化。在設(shè)備總阻力的設(shè)計選擇時一般來說低比高好。但是用擴大過濾面積來降低阻力，這種想法是不全部的，這是因為設(shè)備總阻力太低，勢必會造成設(shè)備的過濾面積增大，清灰頻率增加，從而會縮短濾袋壽命，而且除塵器的排放濃度也會相應(yīng)提高；設(shè)備總阻力高時，雖然除塵器排放濃度降低，清灰頻率減少，脈沖閥等易損件壽命會延長，但能耗也會提高。所以，設(shè)備阻力的設(shè)計，對于中小型脈沖除塵器，在正常工況下其設(shè)備阻力設(shè)計時，一般要求低于1200Pa為宜；而對大、中型長袋脈沖除塵器其設(shè)備阻力設(shè)計時，一般要求低于1500Pa為宜。

一、布袋除塵器的加工制造需遵循哪些要求？

1、采用大氣反吸風(fēng)或反吹風(fēng)清灰的換向閥門及其控制裝置，開啟必到位，動作靈活，操作輕便，關(guān)閉時保持嚴(yán)密不漏氣。

2、采用脈沖清灰的脈沖閥、電磁閥和脈沖控制儀表，要求性能良好，動作靈活，可長時間連續(xù)運行。

3、濾袋與花板的連接，既要考慮換袋時拆裝方便，又要做到嚴(yán)密不漏氣，防止氣流短路，降低除塵速率。

4、當(dāng)采用內(nèi)濾時，上部懸掛機構(gòu)與下部花板要對中，確定濾袋有足夠垂直度和相等帶間距；濾袋吊裝松緊度要保持一致，防止濾袋產(chǎn)生過渡變形，影響除塵器的正常運行。

5、當(dāng)采用外濾時，支撐濾袋的籠骨表面平整光滑，不允許有尖銳的隆起物或邊角毛刺，防止刺破或過快磨損濾袋，造成氣流短路而降低除塵速率。

布袋除塵器的作業(yè)機理是含塵煙氣經(jīng)過過濾資料，塵粒被過濾下來，過濾資料捕集粗粒粉塵要靠慣性磕碰作用，捕集細(xì)粒粉塵要靠分散和篩分作用。濾料的粉塵層也有相應(yīng)的過濾作用。主要是依靠濾袋與塵粒間的慣性碰撞、篩濾、截留等機理來實現(xiàn)氣固分離的。這類除塵器的過濾風(fēng)速、濾材性能、反吹清灰方式及清灰制度等對除塵速率和阻力有很大影響。因此，在除塵器設(shè)計時除應(yīng)根據(jù)煙塵的特性選用適宜的濾料。

二、如何布袋除塵器的清灰正常

（1）脈沖反沖清灰：采用脈沖逆噴在線清灰方式，噴吹電磁閥采用進(jìn)入口產(chǎn)品，使用壽命100萬次以上。除塵器正常運行時噴吹清灰采用整定壓差（除塵進(jìn)出入口煙道安裝總阻力檢測點），分單室循環(huán)清灰，也可采用定時清灰，以確定鍋爐額定出力時正常運行。

（2）噴吹管：內(nèi)安裝文氏噴嘴，使20％的壓縮空氣（0.65MPa）和80％的凈化氣體（誘導(dǎo)氣流）組成脈沖噴吹氣流。

（3）濾料的選擇：針對液態(tài)排渣爐的特點，國內(nèi)濾料除塵方面具有水平的試驗研討機構(gòu)，研制出了適合除塵工況的復(fù)合濾料。這種濾料采用進(jìn)入口聚苯硫醚和聚酰亞胺纖維材料，用于120～160℃運行環(huán)境，適用于低硫煤、煙氣含氧量小于8％、NO：濃度小于15m∥m3的環(huán)境。

（4）采用觀察窗和檢漏監(jiān)測系統(tǒng)：每臺除塵器4個各1套，這對除塵器正常運行和檢修很重要。

（5）采用煙氣旁路系統(tǒng)：煙氣旁路系統(tǒng)能夠旁路鍋爐額定出力時100％的煙氣，提升閥開啟／關(guān)閉時間30s。旁路系統(tǒng)用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護(hù)布袋作用。使用旁路系統(tǒng)可實現(xiàn)除塵器的離線檢修。