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    發(fā)布時(shí)間:2021-04-05 發(fā)布者:博升環(huán)保

    單機(jī)布袋除塵器為什么會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象?

    [一]、單機(jī)布袋除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象:由于除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象,將外界大量的冷空氣吸進(jìn)除塵器內(nèi),使布袋除塵器局部空氣溫度急劇下降,空氣中的水分析出,從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

    [二]、單機(jī)布袋除塵器殼體沒有隔熱保溫措施或效果不佳:布袋除塵器的殼體一般采用鋼板結(jié)構(gòu),而鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)很大,當(dāng)外界空氣的溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度形成大溫度差時(shí),布袋除塵器的殼體就會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。

    [三]、煙氣中的含濕量過高:當(dāng)處理的煙氣中含濕量過高,過飽和的水分析出,則產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在水泥干法線的窯尾除塵器上突出,由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進(jìn)行冷卻調(diào)質(zhì)處理,當(dāng)所噴的水量過大,造成煙氣中的水分產(chǎn)生過飽和現(xiàn)象時(shí)就會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。

    [四]、脈沖噴吹氣體溫度過不算高:布袋除塵器在脈沖噴吹清灰過程中使用的是壓縮空氣,而壓縮空氣本身為相對濕度為1的飽和空氣。由于其氣壓大于大氣壓,換算至大氣壓下的露點(diǎn)較環(huán)境露點(diǎn)不算高,有脫離結(jié)露趨勢。當(dāng)壓縮空氣溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度相差不大時(shí),一般不會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

    [五]、煙氣溫度過不算高:布袋除塵器處理的煙氣本身溫度接近或不算高于露點(diǎn)溫度時(shí),也會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。

    單機(jī)布袋除塵器的脈沖噴吹清灰是利用壓縮空氣(通常為0.15~0.7MPa在短暫的時(shí)間內(nèi)(不超過0.2s)噴入濾袋,同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣流的空氣,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng),造成的清落積塵作用。噴吹時(shí),雖然被清灰的濾袋不起過濾作用,但因噴吹時(shí)間很短,而且濾袋依次逐排地清灰,幾何可以將過濾作用看成是連續(xù)的,因此,可以采取分室結(jié)構(gòu)的離線清灰,也可以采取不分室的在線清灰。

    脈沖布袋除塵器中的斷電、供電,主要是窯中燃料燃燒不全部,CO含量超標(biāo)和脈沖布袋除塵器本身出現(xiàn)故障。所以要脈沖布袋除塵器的長期連續(xù)運(yùn)行,窯的般燒要正常。另外要加不錯(cuò)脈沖布袋除塵器的日常維護(hù),使脈沖布袋除塵器始終保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。以往許多文獻(xiàn)資料都介紹過氣體溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度20度。但實(shí)踐證明,這一經(jīng)驗(yàn)值偏小,因?yàn)楣r條件有些難以預(yù)計(jì)的因素,如漏風(fēng)率的大小,所以我們建議氣體溫度至少要高于露點(diǎn)溫度30度以上。

    脈沖布袋除塵器自問世以來,為我國的環(huán)境保護(hù)做出了大的貢獻(xiàn)。在利益的同時(shí),保護(hù)我們的生活環(huán)境,避免一些物質(zhì)危害我們的健康。我們可以想象,脈沖除塵器在我國是多么受歡迎。事實(shí)上,我們不知道到了我國,現(xiàn)在很多外業(yè)都來買我們的脈沖除塵器。脈沖除塵器也普遍應(yīng)用于鑄造、陶瓷、玻璃、不怕火材料、水泥建材、砂輪制造、化工產(chǎn)品、機(jī)械加工等行業(yè)。因?yàn)楫a(chǎn)品的比例大的金屬碎片,鑄造用砂,如車床、磨床、碳粉、涂料、電木粉、塑料等,大比例的纖維塵埃發(fā)揮了良好的除塵效果,所以讓很多企業(yè)某些利益。但是脈沖布袋除塵器的缺點(diǎn)也明顯,是除塵濾袋受氣體溫度的制約,溫度過高容易燒袋,溫度過不算高容易冷凝結(jié)露而糊袋,這就是靜電除塵器盡管受粉塵比電阻的制約,而窯尾收塵仍大量被采用的根本原因。但是隨著我國排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格,新型濾料除塵布袋不斷涌現(xiàn)和管理大型袋式除塵器經(jīng)驗(yàn)的積累,新型干法生產(chǎn)線窯尾的收塵系統(tǒng)采用袋式除塵器呈現(xiàn)出日益增多的趨勢。由于脈沖清灰袋式除塵器本身具有的特點(diǎn),目前逐步被水泥廠的許多塵源點(diǎn)所采用。

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