脈沖袋式除塵器的清灰方式和運行前的觀察

脈沖袋式除塵器采用脈沖清灰的方式，它的過濾面積為685平方米，耗氣量需0.9立方米／分，氣壓≥0.5兆帕。耗氣量的大小，可根據運行阻力調整清灰期間隔時間來改變。該袋式收塵器使用覆膜濾料的濾袋，覆膜濾料的優(yōu)點是：表面過濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩(wěn)。氣箱脈沖袋式收塵器分為10個立室，每個室為56條濾袋，每條濾袋重5千克，換袋時只需一人就可進行。

脈沖袋式除塵器需要緊縮空氣裝置，其中包含緊縮空氣管道，貯氣罐，分氣包等。依據脈沖袋式除塵器工作原理及清灰把持體系中儀表及元件的結構特色，要對進入氣包的緊縮空氣壓力有相應的限制，對氣質也要有相應的要示。壓力高下，氣質好壞都會影響清灰后果。依據除塵裝備的運行請求，清灰用緊縮空氣壓力范疇為0.02~0.8MPa。接自室外管網或單設置供氣體系氣源壓力要在入口處設置減壓裝置，使之把持在須要的壓力范疇內。壓力應穩(wěn)固而且不間斷。緊縮空氣內的油水和污垢應肅清，不然會堵塞儀表的氣路及噴吹管孔眼，影響清灰后果，如果一旦噴吹到濾袋上，與粉塵黏結在一起，還會影響除塵效能。

脈沖袋式除塵器的措施比較，因袋收塵器內部是分箱的，如出現(xiàn)故障(燃燒爆炸時)也只對一個室造成影響，不會波及其他箱室，且每個箱室都裝有門。而MDC89—7反吹袋式收塵器若出現(xiàn)故障，整套濾袋都會受到影響。

脈沖袋式除塵器工作時，含塵氣體由除塵器進氣總管經由進氣支管的風量調節(jié)閥，均勻地分布到各單元濾袋室，由于氣流斷面的實然擴大或導流板的作用，氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵經由篩分，慣性，粘附，擴散和靜電等作用被作用被阻留在濾袋外側，凈化信任感的氣體則進入袋內，匯集到凈氣室，經排氣管排出。

脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出入口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體的時間時，清灰控制器會發(fā)出信號，箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖電磁閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

脈沖袋式除塵器在運行前應觀察什么？

一、要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響主機的出產。

二、在布袋除塵器規(guī)定的工作溫度下，布袋除塵器是否運作正常。

三、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵機能和運轉狀況的重要因素。

四、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。

五、布袋除塵器中，各個測試的部位的溫度是否符合標準，處理風量的性能如何。

六、風機是否能夠運轉正常，軸承振動是否有問題。

七、濾袋的安裝是否有松口等現(xiàn)象。在使用一段時間后，是否會嚴重受到粉塵電阻的影響，粉塵是否會腐蝕機器。

八、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

九、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。

概述脈沖袋式除塵器的結構特征為：

一、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾袋及其骨架。

二、支柱及立式籠梯、欄桿。

三、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

四、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

五、進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

六、灰斗及卸灰機構：卸灰斗可按不同系列、不同進入口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。