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    拋丸機濾筒除塵器

    拋丸機中濾筒式除塵器主要由進風管道、排風管道、框架、濾芯、反吹系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、電控裝置組成。
    產品詳情
    拋丸機濾筒除塵器

    拋丸機濾筒除塵器起火原因及應對措施?

    拋丸機除塵器起火原因分析

    濾筒除塵器的結構特點

    1.拋丸機中濾筒式除塵器主要由進風管道、排風管道、框架、濾芯、反吹系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、電控裝置組成。除塵濾筒尺寸常用的位為360*660,濾筒由頂蓋、金屬框架、褶形濾料、底座4部分組成,濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶,   尾粘合成筒,筒的內外用金屬框架支撐,上下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。為便于操作和檢修,濾筒采用傾斜布置。該除塵器有較高的除塵效率,除塵效率達99。,排塵濃度<50mg/m3。

    2.濾筒除塵器工作原理

    路面拋丸機的濾筒式除塵器為負壓運行,含塵氣流從位于除塵器上部的進風口下行進入箱體,箱體內的導流板迫使氣流向下穿過濾筒,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來,粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的空氣透過濾料進入清潔室從出風口排出。當粉塵在濾料表面上越積越多,阻力達到設定值時,脈沖閥打,壓縮空氣直接噴入濾筒中心,對濾筒進行順序脈沖清灰,抖落積塵,使其恢復低阻運行,掉入灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥連續(xù)排出。維修時,只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。

    3。濾筒式除塵器的起火原因

    濾筒式除塵器在使用中除塵,但拋丸機組在使用過程中濾筒式除塵器內很容易起火,造成了大的經濟損失。具體分析起火原因主要有以下幾點:

    (1)鐵銹粉塵屬二級易燃固體,其燃點和引燃能量均較低。如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100—150um時,燃點溫度范圍為240—439℃,遠低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關,粒徑越小,表面積越大,越易點燃。拋丸時產生的粉塵極細,主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵,取鐵銹粉塵進行點火試驗,一點即著,如在風機氣流的助燃下,燃燒速度很快。同時濾筒式除塵器的濾料材質一般為紙質或聚酯纖維,其中以后者居多,這兩種材料均為易燃品。易燃的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種可能情況,燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。

    (2)外部熾熱物吸入除塵器。導致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器,引燃內部的鐵銹粉塵,致使易燃的濾筒起火燃燒,電焊和氣割產生的火花火星溫度均達數百度,引燃鐵銹粉塵很容易。拋丸機中所用拋丸器葉輪轉速為一般為2250f/min,拋射速度大于80m/s,高速鋼丸撞擊鋼板也可能產生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內引發(fā)起火。

    (3)拋丸機濾筒內溫度高。導致自然起火進入拋丸機內處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內,單臺拋丸機總功率達一般在幾十至幾百千瓦,其中大部分的機械能會轉化為熱能,在生產運轉過程中,系統(tǒng)的溫度會逐漸升高。同時物料轉化為粉塵,比表面積增大,提高了物質的活性,在具備可燃燒的條件下,可燃粉塵氧化放熱反應速度超過其散熱能力,   終轉化為燃燒稱為粉塵自然。粉塵越細,就越容易自然。鐵銹粉塵在較高溫度的富氧環(huán)境中,會加速氧化產生大量氧化熱,除塵器內大量粉塵堆積,熱量聚集可能使鐵銹粉塵達到自燃溫度,從而發(fā)生自行燃燒。

    (4)靜電導致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會產生靜電。由于輻射、離子或電子附著,塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦,通常會使塵粒帶有電荷。鐵銹粉塵在管道內流動時,自身相互摩擦,塵粒與管道、設備內壁的摩擦可以產生數千伏的靜電電位,同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點,分散性增大了摩擦面積,懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù),從而導致靜電電位越來越高。當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時,就會產生靜電火花,當放電能量達到或超過鐵銹粉塵的   小點火能量時,就會發(fā)生起火事故。試驗表明化學纖維濾料通常是產生靜電   集中的地方,堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大,當積累到粉塵間的擊穿場強時,就會發(fā)生靜電火花放電,其放電能量足以引燃鐵銹粉塵。

    (5)還有一個可能的原因就是拋丸機本身的除塵器設計就是不合理,而這個是沒辦法解決的,只能找廠家讓他們重新制作一個除塵器和自己的型號拋丸機相配套。

    二、拋丸機濾筒起火的應對措施

    1.檢修中的火源控制。在其后的拋丸機組內外檢修作業(yè)時,嚴格控制火源,防止線路打火,在氣電焊作業(yè)時先要周圍的粉塵,檢修作業(yè)后10分鐘后才許開機試車或生產,同時在拋丸機組附近嚴禁吸煙或其它點火,避免熾熱顆?;蚧鸹ū晃氤龎m器內。

    2.接地保護。相關設備設施均保持良好的接地,其接地電阻要求在1—4fZ范圍之內,避免設備設施靜電積累;此外增加導電性,用導體或導電物質代替高絕緣性物質,特別是采用了濾料。

    3.定期清理鐵銹粉塵,防止鐵銹粉塵沉積。熱能聚積,要及時清理除塵器內的積灰,規(guī)定每班次都要進行反吹卸灰。

    4.提高操作檢修人員的風險意識,對操作、檢修人員進行理論及實踐知識的培訓,使員工意識到鐵銹粉塵的易燃性,在生產中密切注意濾筒式除塵器的運行狀況


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