布袋除塵器的正常工作時有哪些信息？

布袋除塵器的正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的快膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。

隨著過濾的不斷進行，脈沖布袋除塵器的阻力也隨之上升，當阻力達到值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，起先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。

由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，確定了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間短。

除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作。

啟動后，除塵器就會過濾含塵氣體從而達到除塵效果，在線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，除塵器性能的顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。

對高溫氣體，將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設(shè)計選型。

除情況外，布袋除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下布袋除塵器的設(shè)計按處理空氣來計算。只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設(shè)計時，才考慮氣體的成分。

粉塵的性質(zhì)對布袋除塵器的設(shè)計有很大影響，對粉塵一些性質(zhì)，要根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗采取的措施。

設(shè)計時對附著性和凝聚性明顯的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵，按粉塵種類、用途的不同，根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗采取不同的處理措施。

處理風量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小，一般處理風量都用工況風量。設(shè)計時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；

布袋除塵器中濾袋破損的原因及解決方法：

一、調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。

二、進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。經(jīng)過決定在布袋內(nèi)增加護套，這種辦法簡單易操作，費用比較低。在2008年春節(jié)檢修時針對破損多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護套。

三、提升閥因壓縮空氣不足跳停主要有兩個原因：儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞，需要增加一套油水分離器，一開一備。當發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，可以替換另外一套，對臟的這一套進行清洗；提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。除及時替換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0.25～0.5MPa之間，確定每個提升閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以適當調(diào)高供氣壓力；確定油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加潤滑脂。

四、反吹風壓縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出入口壓力差變化進行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計壓差<1700Pa)。